单窑排放量小，但窑炉分布面广，烟气总排放量大，治理难度大，烟气治理方面投资缺乏。一方面，部分砖瓦生产厂家环保意识不强，使用的是劣质的高硫煤或高硫煤矸石，却未能对排放烟气进行处理；另一方面，由于投资砖瓦行业者相当一部分是个体、集体和民营企业，经济实力差，用于脱硫措施的资金少。全国近10万家砖瓦企业，轮窑占90%以上，缺乏烟气治理设施。

  轮窑烟气处理还存在一些技术问题。轮窑烟道负压端过长，造成系统阻力大且不稳定，烟气处理对轮窑的工艺稳定影响很大，这也是烟道治理上需要解决的重大技术问题。轮窑生产中烟道负压端过长（一般100m~250m）,抽风口多（行业叫哈风口，以下称哈风口），一般轮窑有20~80个哈风口，甚至有的轮窑哈风口有4~10个哈风口轮流使用，其余由风闸关闭。随着生产时部火数不同、内掺燃料内的变化，甚至天气的变化、哈风口的使用数量、位置也要相应变化，这导致风量、烟道的长度也在变化。以32门轮窑为例，采用窑外风机时，烟道长度175m,最近与最远时烟道长度差别是80m以上，严重影响烟气的流速、压力，影响轮窑生产的工艺稳定性。这就是轮窑采取烟气处理难度大的原因。

  国内虽然进行了大量的试验，将其他行业应用成熟的除尘、脱硫烟气处理装置应用于轮窑生产，但由于没有在轮窑的结构上采取改造，烟气处理装置对生产工艺稳定性影响较大，导致产量下降，风机功率增加等，因此，绝大多数企业都没有正常使用烟气处理装置，仅仅用于应付环保检查。轮窑烟气治理要做到既要保证产量，又要 脱硫除尘，同时还要运行费用低，难度较大。