1、对人体的危害：若含有PM2.5的粉尘吸入人体后,长时间积累导致肺部疾病。粉尘粒度大小与对人体的危害程度也有较大关系。粒度愈小,愈不轻易沉降,易悬浮在空气中,当被人体吸入后,深人肺部,易引发各种肺病及其他疾病。

2、对设备的危害：主要是焦尘散落在皮带转动部位,会加速转动部位的磨损速度,引起机械的早期损坏、漏油等；若落在电气元件上,会使元件接触不良,控制失灵。覆盖到电机外罩及风扇周围,致使电机的散热效果不好,导致电机绝缘降低,在使用过程中可能导致电机损坏。粉尘太多,还会引起爆炸等事故。

 焦化厂炼焦工艺流程：

 炼焦工艺流程一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

 根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。

 分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。

 煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。

  一、焦化厂主要的污染点有机侧炉门、焦侧炉门、炉顶这三项用地面除尘站处理备煤车间也就是破碎机那用普通的布袋脉冲器处理洗煤车间和备煤车间一样筛焦楼由于水分大可以用水除，或者用塑烧板除尘。

  二、地面除尘站涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的皮带小车，由通风槽导入蓄热式火花捕集器，再通过长袋低压脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。 布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机，由汽车外运。

  整个二合一地面站除尘系统是把装煤和出焦两个系统产生的烟尘通过一个地面站进行处理完成的，因此系统的操作相应变的复杂，为了确保系统的可靠运行，还设有防爆阀，非常阀等安全措施和温度、压力仪表自动控制系统，实现无人操作，安全可靠。

  出焦时，进入除尘系统内的烟气所含的粉尘，主要是焦粉，因此被吸附在布袋外层的焦粉，就可以作为下一次处理装煤烟尘的予喷涂料，这就防止了因处理装煤操作时产生的烟气含有焦油等黏附在滤袋上造成的糊袋现象。

  阻火型防爆袋式除尘地面站系统是自动、监测、显示并控制的。当袋式除尘器的阻力达到一定值时，即可自动清灰，除下来的焦粉堆积在除尘器的灰斗进行定期开启卸灰阀，将焦粉通过刮板输送机输送到灰仓，然后集中进行处理。

  捣固焦炉侧装煤时，焦炉炉顶上的炉口排放出来的烟尘及机侧炉头冒出来的炉头烟（含有可燃成分和粉尘）分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来，充分燃烧后再渗入冷空气降温，保持内外气压平衡，再由燃烧导烟车上的焦侧碰口与架设在炉顶上方的装煤集尘干管上的翻板阀对接口对接，经翻板集尘管道输送，由除尘管道引入到地面除尘站，经过处理后（含尘量≤50mg/m3）由烟囱排往大气。

  装煤和拦焦除尘分开的全面烟尘治理简述：装煤和拦焦除尘分开的全面烟尘治理是，在装煤除尘系统和拦焦除尘系统分别设有独立的地面站。 

  装煤除尘系统：

  装煤时，侧装煤车和炉顶烟尘收集除尘车就位，放下燃烧收集套筒，机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接，接通净煤气并点火，同时传感器向地面净化装置系统中央控制室发出电信号，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。开始装煤，此时炉顶吸尘孔散发的烟尘和机侧炉门散发的烟尘，进入炉顶燃烧导烟车的燃烧室充分燃烧、并冷却，然后由翻板集尘管道输送到地面站进行处理， 除尘净化后的气体经风机通过烟囱排入大气。粉尘由输送机输送至灰仓，回收利用。工作结束，系统导入空运状态。

  装煤除尘系统主要设备有：燃烧导烟车、炉顶翻板集尘管道、机侧小集气罩、预喷涂、长袋低压脉冲式布袋除尘器、风机机组、变频器和输灰系统等。

  ● 防尘与防毒

   煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。