家具厂粉尘治理 背景
家具行业的主要污染源在于加工中产生的木屑以及打磨粉尘污染，在木材的锯切、刨削、雕刻、打孔，板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和粉尘，木屑粉尘是一种可燃物质，工艺上产生或处理这些木屑就需要特殊的措施，以降低发生火灾和爆炸的可能性，必要时要选择防爆设备。 木工机械加工者，在日常工作中经常接触大量的木屑粉尘危害，粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等职业性疾病危害。许多木粉尘也会影响健康。例如西部红侧柏会引起哮喘，橡木或山毛榉的粉尘是1A级致癌物质。
粉尘特点：
一般木工加工车间内部的材料，基本上都是烘干木材，其粉尘和刨花的含水率不超过12%，其加工设备主要是刨床、锯床、铣床、钻床、及切割砂光设备，尤其是砂光机上的粉尘，较为危险也较细，如果用400目砂带，产生的锯末结构很容易产生静电，在管道设计中，如果不合理，容易产生静电起燃风险。
其粉尘特性，干燥、轻，易燃，是主要特点，由于粉尘密度较小，普通口罩起不到保护作用，对人体肺部有很大危害，这也是为什么家具厂食堂里面木耳和猪血是常备的菜。
家具厂粉尘治理 难点和痛点
家具厂粉尘治理 设计依据
家具厂粉尘治理 工艺处理流程
● 车间生产过程中产生的粉尘气体，经过管道收集以后进入布袋除尘设备，首先经过均流模块，异味气体在设备内部均匀分布，不出现空穴现象，异味气体在设备内部均匀分布，不出现空穴现象，使异味气体完全与洗涤液接触，确保处理效果。
● 随后进入布袋除尘核心区域，本区设有治理效率高的反冲清模块及专用的布袋，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。设备在正常运行时，含尘气体由底部料斗（或带沉降室）进入除尘器并通过布袋，这时候粉尘被截留在滤材外表面，洁净空气经布袋中心进入干净空气室出口排出。
● 脉冲清灰时，时序控制器会按照预先设定时间对一组滤材进行清灰。这时时序控制器会控制一个脉冲电磁阀打开，储气包内的高压空气会瞬间进入布袋中心，把截留在滤材表面的粉尘吹扫干净。粉尘在粉尘自重作用下向下进入集尘灰斗。
家具厂粉尘治理 结构示意图
原气（1）（含尘气体）流向导流板（2），这样粉尘颗粒不至于直接冲击滤袋（3），而且降低了进入口气流的流速，改变了方向，实现了气流中大颗粒粉尘的预分离、原气（1）水平流向悬挂着孔洞地板（6）上的滤袋（3）使粉尘颗粒得以分离。沾染粉尘的滤袋在整个运行过程中通过间歇性地压缩空气脉冲得以清洁。气体流量在这一过程中始终保持恒定。
分离出来的粉尘先落入灰斗（4）然后再继续落入不同的粉尘处理装置。结净气体（5）（净化后气体）从滤袋（3）的内部向上流出，然后被重新引入工作区域或是外排。
滤芯的两种工作状态
家具厂粉尘治理 系统技术参数及说明
● 除尘器本体钢结构框架、箱体及灰斗、箱体设计耐压4000Pa;
● 滤袋、袋笼、滤笼材料表面镀锌，PPS防水、防油、防静电;
● 进出口风管、导流板及灰斗均流分布板；
● 附属设备-包括除尘器星型卸灰阀及压差计等;
● 清灰设施-包括压缩空气管道、截止阀、压力表、气源三联件及脉冲阀等组成；
● 平台、栏杆、梯子、安全检修平台和配对连接法兰等；
● 布袋除尘器本体电控系统，电控仪表安装所需的各种电线电缆、管材、桥架等；
● 设备在负压段工作；
● 除尘器进、出口设压差变送装置 ，可根据设定压差信号控制清灰系统；
● 除尘器壳体材料为A3钢板，壁板厚度4mm,筋板厚度6mm，灰斗斜板（宽边）斜角>70；
● 排风管排放高度15米或高于屋面2米。
家具厂粉尘治理 处理工艺
对木质粉尘，通常先经沉降室捕集较大颗粒的刨花和木屑，再采用袋式除尘器捕集细颗粒尘。也可以直接采用袋式除尘器一级除尘。
要从根本上消除家具行业的粉尘污染，就必须要走综合治理的路线，从生产设备入手，选用先进合理的机械设备，辅以一定的防尘、除尘措施。根据各种工况产生粉尘的类型特点，可配套各类集尘机以及中央集尘系统。除了改善工作环境之外，有效降低工人职业病的发病率，还能够让木材循环利用，带来经济价值。
对家具厂中开料、排钻、打槽工序产生的粉尘使用布袋除尘器、旋风除尘器进行收集处理后高空排放，根据同类项目类比分析，布袋除尘器除尘效率可达到99.5%以上。
家具厂粉尘治理 防爆设计
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