喷漆行业是废气产生的一大源头，政府要求涉污企业需要承担相应的环保责任，对现有的喷漆房进行尾气回收及净化。对于浓度低、风量大的喷漆废气，有效的处理方式是催化燃烧设备，其主要原理是将低浓度的喷漆废气浓缩为高浓度废气，送往催化燃烧炉中发生氧化还原反应生成CO2和水，以到达净化喷漆废气的目的。

万事催化燃烧设备

    环保部门规定，使用溶剂型涂料的喷漆室应配备效率高的催化燃烧设备，新建的喷涂生产线和采用水性漆工艺的生产线也需考虑处理喷漆室排放的废气。传统有机溶剂型生产线在中涂、面漆、清漆工艺中都采用溶剂型涂料，且采用全新送风和集中收集然后高空排放，需要处理的废气量更大。

    催化燃烧设备的结构特点：

    1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

    2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温到起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。

    3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。

    4、阻力小，净化效率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

    5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

    6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

    7、使用寿命长：催化剂一般4年更换。

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