催化燃烧设备是借助催化剂在太低起燃温度下(200～400℃)，实现对有机物的完全氧化，由此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气是回收价值不大的有机废气净化方面。就如同化工，绝缘材料，漆包线，涂料制造等行业应用较广。

    1、控制爆炸极限：催化燃烧设备中只要使可燃物的浓度处于爆炸极限浓度范围之外，或消除一切导致着火的火源，采用其中之一措施就足以防止爆炸的发生。但实际上由于受某些不可控制的条件影响，会使某一种措施失去作用。为了提高安全的程度，两方面的措施都必需同时采取，还要考虑其他辅助措施。

催化燃烧设备

    2、密闭与厂房通风：当管道与设备密闭不良时，在负压段可能因空气漏人而达到爆炸上限；在正压段则会因可燃物漏出，使附近空气达到凛炸下限。因此必需保证设备、管道系统的密闭性，并把设备内部压力控制在额定范围之内。因为要使设备达到密闭是不可能的，所以还必需加强厂房的通风，保证车间内可燃物的浓度不致达到危险的程度，并应采用防爆的通风系统。

    3、惰性气体的利用：向可燃混合气体中加人惰性气体，可将混合气体冲淡，缩小爆炸极限范围以至消除危险状态。还可以使用惰性气体构成气幕，阻止空气与可燃物接触混合。常使用的惰性气体有N2、C02、水蒸气等。

    4、消除火源：可能引起火灾与爆炸的火源有明火、摩擦与撞击、电气设备等。对有爆炸危险的场所，应根据具体情况采取各种可能的防火措施。例如禁止使用明火，不准用蜡烛或普通电灯照明；物料进入系统之前，用电磁分离器等清除物料中的铁屑等异物；禁止穿带铁钉的鞋，地面采用沥青或菱苦土等软质材料铺设；采用防爆型的电气元件、开关、电动机等，预防静电的产生和积聚。

    5、可燃混合物成分的检测与控制：对有爆炸危险的可燃物的净化系统，为防止危险状态出现，防止可燃物浓度达到爆炸浓度，必需装设必要的连续检测仪器，以便经常监视系统的工作状态，并能在达到控制状态时自动报警，采取措施使设备脱离危险。

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