铝厂布袋除尘器一般选用脉冲长袋除尘器，采用离线清灰，这种清灰无二次吸附现象，比在线清灰效果好，由箱体、过滤室、喷吹系统、离线阀、输送设备等组成。铝厂布袋除尘器采用离线清灰，无二次吸附现象，比在线清灰效果好，专业化喷吹管、滤袋笼骨制造，保证长期运行可行性，设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失，高可靠性低压大规格脉冲阀配置。
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万事 铝厂布袋除尘器 简介
铝厂布袋除尘器一般选用脉冲长袋除尘器，采用离线清灰，这种清灰无二次吸附现象，比在线清灰效果好，由箱体、过滤室、喷吹系统、离线阀、输送设备等组成。铝厂布袋除尘器采用离线清灰，无二次吸附现象，比在线清灰效果好，喷吹管、滤袋笼骨制造，保证长期运行可行性，设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失，高可靠性低压大规格脉冲阀配置。
万事 铝厂布袋除尘器 设计原理
1.铝厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，降低成本，而且可以减少气流阻力，减少电耗。
2.与厂房的结构配合、便于安装检修、节省有效空间，避免影响操作。
3.铝厂车间工艺布置中应对生产设备和布袋除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，zui后再连接除尘器管道。
4.铝厂布袋除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。
5. 铝厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
6.除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。
7.为了调整铝厂布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。
8. 铝厂布袋除尘器系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，应视情况适当加高。露天的垂直排风管出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。
9.铝厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
万事 铝厂布袋除尘器 产品特点
铝厂布袋除尘器制作要点铝厂电炉除尘采用全密闭的集烟形式，辅以液压加料车加料、钢包车出钢，可实现烟气在加料期、冶炼期、出钢期全过程捕集,加料车的使用提高了加料作业效率，减少了人工操作。钢包车的使用除满足环保除尘效果外，降低了漏钢穿炉等出钢事故发生的概率，使中频炉出钢，中频炉除尘系统一般是采用全封闭型烟罩，可有效的将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气 捕集，同时弥补了在加料和出钢过程中不能捕集的缺点。
万事 铝厂布袋除尘器 设备工艺图
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万事脉冲式布袋除尘器清灰技术好，气布比大幅提高，具有净化效率高、处理放量大、占地面积小、运行稳定、维修量小等特点，除尘效率可以达到99.5%以上。
催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2， 从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，安全性更高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。RCO催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。
